sprzeczności zasad technologicznych

W przypadku wystąpienia sprzeczności zasad technologicznych, należy je stosować umiarkowanie. Przykładowe typowe sprzeczności i ograniczenia występujące w technologii chemicznej są następujące:

1. Sprzeczność zasady maksymalnego stopnia przemiany i maksymalnej temperatury dla odwracalnych reakcji egzotermicznych.

Wzrost temperatury zwiększa szybkość reakcji chemicznej, lecz równocześnie niekorzystnie przesuwa stan równowagi chemicznej (zmniejsza wartość równowagowego stopnia przemiany α_A^*). Taka sprzeczność występuje w procesie syntezy amoniaku, utleniania SO₂ do SO₃, konwersji CO do CO₂.

2. Zasada przeciwprądu cieplnego nie może być stosowana w przypadku bezprzeponowego suszenia gorącymi gazami materiałów łatwopalnych lub termicznie nietrwałych. W tym przypadku należy stosować współprąd cieplny.

3. Zasada maksymalnej prędkości powinna uwzględniać zależność, że wraz z większą prędkością płynu zwiększają się opory przepływu, a więc także i zużycie energii. Powyżej pewnej wartości zwiększenie prędkości staje się nie opłacalne ekonomicznie.

4. Zwiększenie liczby stopni wyparki wielodziałowej powoduje obniżenie zużycia pary grzejnej, a równocześnie większe koszty aparatury i jej eksploatacji

5. Ocena zgodności koncepcji z Najlepszymi Dostępnymi Technikami(BAT). Podstawowym dokumentem w sprawie zintegrowanego zapobiegania i ograniczania (kontroli) zanieczyszczeń jest Dyrektywa Rady Unii Europejskiej. Podstawowymi założeniami Dyrektywy IPPC są:

a) traktowanie środowiska jako całości

b) zapewnienie zintegrowanego ograniczania ilości zanieczyszczeń wprowadzanych do                                                                                powietrza, wody i ziemi tak, aby zapewnić jak najwyższy stopień ochrony środowiska

c) stosowanie środków zapobiegających  emisjom  lub zmniejszających te emisje

Podmioty prowadzące działalność (aparatury) zgodnie z Dyrektywą I PPC są obowiązane do:

a)       podejmowania wszystkich stosownych środków zapobiegających zanieczyszczeniom, zwłaszcza przez zastosowanie Najlepszych Dostępnych Technik(BAT)

b)      unikania jakichkolwiek istotnych zanieczyszczeń

c)       unikania wytwarzania odpadów lub ich unieszkodliwiania

d)      efektywnego wykorzystania energii

e)       zapobiegania awariom przemysłowym i ograniczania ich konsekwencji

f)       po ostatecznym zaprzestaniu działalności – uniknięcia zanieczyszczeń i pozostawienia miejsca, w którym prowadzono działalność, w zadowalającym stanie

Zgodnie z Dyrektywą I PCC standard BAT służyć niż określaniu granicznych wielkości  emisji dla większych zakładów przemysłowych w UE. Na podstawie BAT są określane limity emisyjne, które muszą uwzględniać termiczną charakterystykę instalacji, jej lokalizacje geograficzną i lokalne warunki środowiskowe. W celu zapewnienia wymiany informacji na temat osiągniętych najlepszych technik w poszczególnych sektorach przemysłu powołano Europejskie Biuro ds. Kontroli Zanieczyszczeń Przemysłowych (EI PPCB) z siedzibą w Sewilli. Do jego zadań należy mi. in. opracowywanie  wytycznych dotyczących BAT – tzw. Dokumentów referencyjnych  (BAT Reference Documents – BREFs) opiniujących najlepsze dostępne techniki dla poszczególnych gałęzi przemysłu. Istnieje obowiązek uzyskania pozwolenia zintegrowanego dla instalacji, której funkcjonowanie – ze względu na rodzaj i szkodę prowadzonej działalności – może powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości.

Pozwolenie to wyznacza normy emisji (graniczne wielkości emisji) substancji zanieczyszczających  jako wartości stanowiące niezbędne maksimum dla konkretnej instalacji.

Pozwolenie zintegrowane zawiera też wymogi dotyczące monitoringu  emisji oraz metodologii i częstotliwości pomiarów emisji. Odmierzenie i porównanie danych charakteryzujących opracowywaną koncepcje procesu technologicznego z odpowiednimi danymi dla instalacji referencyjnych pozwala na dokonanie oceny zgodności projektowanego procesu z wymaganiami BAT.

6.Koncepcja wstępna instalacji produkcyjnej

Koncepcja wstępna instalacji produkcyjnej  opiera się na przyjętej do realizacji koncepcji technologicznej procesu, odpowiadającej założonej szkodliwości produkcyjnej.

Na tym etapie nawiązuje się mi. in. następujące zagadnienia:

·         sposób magazynowania surowców i produktów

·         charakter wzajemnych powiązań między poszczególnymi węzłami technologicznymi, w szczególności pracującymi okresowo i w sposób ciągły

·         sposób transportu surowców, produktów pośrednich i produktu końcowego

·         sposób zasilania instalacji niezbędnymi mediami pomocniczymi  i energetycznymi

·         rozwiązania procesowe i aparaturowe dotyczące zagospodarowania odpadów